高炉熔渣冷却速率达到多少才能玻化
降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总 - …
2017-11-15 · 目前国内做高炉炉渣处理的公司和机会很多，但在新技术的投入方面，产业化应用的主要还是水淬法。未来中国高炉炉渣的利用还有很长的路要走。参考文献： （1）不同冷却方式对高炉渣析晶的影响，陈绍生 （2）含钛高炉渣 …第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生，,2014-10-2 · 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和第四章 炉渣 第四章炉渣的处理与利用 4.1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质 1高炉渣 高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却 方法分为缓冷渣和水淬渣。高炉水渣性质.doc - 豆丁网,2013-12-16 · 高炉 水渣性质、组成成分、内部结构等 频道 豆丁首页 社区 企业工具 创业 微案例， 度上取决予山部微观结 构——即玻璃体禽鲑的多少。将熔融态的矿渣用水或压缩空气急剧冷却使其微观 结构“玻璃化”所得到粒状矿淹卸为通常所说的高炉水渣。一种高温熔渣粒化装置的制作方法 - X技术,2020-5-29 · 本发明涉及炉渣综合利用，具体涉及一种高温熔渣粒化及余热回收装置。背景技术高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1450～1650℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他 …高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响_中国炼铁网,2020-7-25 · 2.3 不同还原度对透气性影响分析. 与还原度较高的料层相比，还原度较低的料层滴落温度较低，这是因为低熔点化合物产生量的多少与FeO的含量有关，还原度低的炉料中Fe0含量较高，产生的低熔点化合物较多，熔渣的粘度较小，流动性较好，渣铁容易分离；随着，高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究-冶金工程，,2018-12-17 · 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究-冶金工程专业论文.docx,中文 中文摘要 重庆大学博士学位论文 重庆大学博士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，也是能源和资源密集型产业。长期以 来，提高能源与资源的利用效率一直是钢铁工业的工作重心。高炉熔渣干式显热回收技术研究进展_徐永通_百度文库,2015-5-5 · 高炉熔渣干式显热回收技术研究进展_徐永通 - DO I 牶 牨 牥 牣 牨 牫 牪 牪 牳 牤 j牣 boyuan牣 issn 牨 牥 牥 牰 牠 牴 牫 牭 牰 牣 牪 牥 牥 牱 牣 牥 牴...
钢铁冶金部分课后作业题及答案 - 豆丁网
2020-5-10 · 钢铁冶金部分课后作业题及答案. 高炉炼铁工艺由哪几部分组成？. 答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向 上运动。. 炉料经过加热、还原、熔化，冶金学考试重点 东北大学_百度文库,2018-6-19 · 17、 熔渣的物理性质和化学性质：炉渣的碱度：碱性氧化物含量的总和与酸性氧化物含量的总和之比。炉渣的氧化性：指在一定温度下，单位时间内熔渣内向钢液供氧的数量。炉渣的还原性：主要取决于炉渣中FeO含量和碱度。高炉设备介绍.ppt - BOOK118,2017-5-8 · 高炉设备介绍.ppt,1.1 高炉主要冷却设备 1.1.1 风口和渣口部位冷却设备 风口冷却装置分为大、中、小三个套，渣口冷却装置分为大、二、三、小四个套。风口中、小套和渣口三、小套为铜制的铸件和铜板焊接，从内部结构分为空腔和贯流式通水强制冷却，风口大套渣口大、二套内铸有螺旋钢管和蛇形，炉渣熔化性_百度百科,2021-6-25 · 炉渣熔化性炉渣黏度对冶炼的影响. 炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，也直接影响着高炉顺行、生铁质量、炉墙侵蚀程度、炉前放渣操作等，所以，炉渣黏度是高炉工作者十分关心的一个指标。. 炉渣黏度是与流动性相反的概念，它是指流动速度不同的两个，高炉熔渣处理及显热回收工艺的研究进展_毛艳丽_文档下载,高炉熔渣冷却 处理后可形成两种固相，缓慢冷却时形成晶体相，快速冷却时形成玻璃相或无定形相（如水淬渣）。玻璃相高炉渣具有良好的水合活性，可用作水泥原料，因此开发高炉熔渣处理工艺时，首先要使渣的玻璃化率达到90%以上，即初始冷却速度，高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响_新工艺_炼铁，,2020-7-8 · 摘 要：高炉内软熔带区域的透气性是影响高炉稳定顺行的重要因素，并由炉料的软化融化特性决定。当炉料内部发生软化融化时，炉料内对气体的粘性阻力系数及内部惯性阻力系数发生巨大变化，从而导致透气性变差，内部最大压差增大。本研究旨在通过预还原实验及软化融化实验，探明混合料的，炼钢系统各种计算公式汇总_氧气,2019-1-11 · 金属－熔渣接触面积计算 V渣—乳化渣的总体积，m3； r渣—渣滴半径，m。 氧气高度计算 H=bPD e H—氧枪喷头端面距熔池液面的高度，㎜； b—系数，随喷孔数而变化，四孔喷头b=45～60； P—供氧压力，MPa； De—喷头出口直径，㎜。 4、石灰的加入量
不锈钢和钢包冶金炉渣干雾化处理技术_冷却
2018-10-4 · 该工艺使熔渣喷水快速冷却形成具有水泥性能的非晶体渣。高炉渣一般不含有金属，水淬工艺能够得到很好的管控，应用前景安全。然而AOD渣和钢包冶金渣却富含金属，含量达到重量比的50%，因此水淬工艺风险很大，不是一个可行的办法。含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究_维思文库vswenku.com,2020-9-22 · 东北大学 博士学位论文 含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究 姓名：王明玉 申请学位级别：博士 专业：有色金属冶金 指导教师：涂赣峰;隋智通 20050701 东北大学博士学位论文摘要 含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究 摘要 随着含钛高炉渣,维思文库vswenku.com不定形耐火材料新技术在高炉中的应用,2015-12-3 · 会因为熔渣侵蚀或磨损，但温 度梯度将使侵蚀磨损和熔渣凝 固粘附达到一个平衡。这就保 证了冷却壁始终有一层保护材 料，达到保温隔热和降低焦炭 消耗的效果。2 高炉内衬遥控湿法喷注 技术 高炉内CO导致耐火材料 内部C沉积，会对材料造成舞钢中加钢铁1350m3高炉设计特点_中国炼铁网,2021-2-1 · 2.3 高炉冷却结构 炉体采用全冷却壁式冷却结构以强化炉体冷却，共14段冷却壁。炉底、炉缸区域(第 1～4 段)采用光面铸铁冷却壁，材质为灰铸铁HT200。高炉炉腹至炉身下部是实现高炉长寿的又一关键部位，该部位主要依靠结渣皮维持生产。高炉炼铁工长考试总题库.doc-原创力文档,2021-11-2 · 高炉炼铁工长考试总题库.doc,高炉炼铁工竞赛复习题 一 、填空题（共120题） 1．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应 的体积收缩的特点。 答案：炉料熔化后 2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙 。 答案：结厚 3．炉缸煤气是由 、H2和N2组成。宝山钢铁股份有限公司炼铁厂3号高炉大修工程环境影响评价，,2013-8-16 · 宝钢在宝山区位置见图1。. 宝钢炼铁厂3号高炉位置 项目名称：宝山钢铁股份有限公司炼铁厂3号高炉大修工程； 建设地点：上海市宝山区宝钢厂区内现有3号高炉位置。. 项目投资：159101万元，其中环保投资28465 万元； 建设进度：采用短期化大修措施，大修期3个，高炉熔渣处理及显热回收工艺的研究进展_毛艳丽_文档下载,高炉熔渣冷却 处理后可形成两种固相，缓慢冷却时形成晶体相，快速冷却时形成玻璃相或无定形相（如水淬渣）。玻璃相高炉渣具有良好的水合活性，可用作水泥原料，因此开发高炉熔渣处理工艺时，首先要使渣的玻璃化率达到90%以上，即初始冷却速度，
高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响_新工艺_炼铁，
2020-7-8 · 摘 要：高炉内软熔带区域的透气性是影响高炉稳定顺行的重要因素，并由炉料的软化融化特性决定。当炉料内部发生软化融化时，炉料内对气体的粘性阻力系数及内部惯性阻力系数发生巨大变化，从而导致透气性变差，内部最大压差增大。本研究旨在通过预还原实验及软化融化实验，探明混合料的，炼铁厂六高炉炉前作业标准 - 范文中心,安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准 一．第一部分. 高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的高炉越来越多,几乎全部 采用了无渣口的设计.由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的,对铁口的操作及维护技术几乎从零开始.遇到的问题都很多,如:铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象.铁 …chinacace.org,2018-8-27 · 高炉熔渣具有很高的物理热，1t熔渣的热焓约1700MJ。 目前，高炉熔渣的主要处理方式是水淬粒化，熔渣用水粒化过程中，其热能除了被产生的蒸汽带走外，其余主要进入到80-95℃的热水中。目前，我国北方地区不少钢铁企业已利用冲渣热水作为，含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究_维思文库vswenku.com,2020-9-22 · 东北大学 博士学位论文 含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究 姓名：王明玉 申请学位级别：博士 专业：有色金属冶金 指导教师：涂赣峰;隋智通 20050701 东北大学博士学位论文摘要 含钛高炉熔渣吹炼过程及析出相的研究 摘要 随着含钛高炉渣,维思文库vswenku.com炼钢系统各种计算公式汇总_氧气,2021-10-17 · 硅钙合金脱磷，要求用一定压力的氩气作为载流气体，将Ca—Si合金粉喷入钢液之中；电石脱磷，要求钢液温度为1575～1680℃、钢中碳的活度在0.02～0.30之间，脱磷率ηp可达50%以上；CaC 2 …转炉炼钢（炼钢过程）_百度百科,转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。莱钢4号高炉铁口维护与出铁管理实践_中国炼铁网,2021-3-19 · 莱钢4号高炉铁口维护与出铁管理实践. 摘 要 炼铁厂4号高炉为单铁口高炉，开炉2年多来，在铁口的维护与主沟的修补、出铁管理等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高5%以上。. 莱钢4号高炉于2017年3月29日大修后开炉，由于场地、经费、时间等限制，
钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总 - jz.docin.com豆丁建筑
2013-11-28 · 钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总. 21.1高炉炼铁工艺 51.2非高炉炼铁工艺 51.2.1直接还原炼铁工艺 101.2.2熔融还原工艺 122炼钢工艺 122.1电弧炉炼钢 162.2转炉炼钢 202.3感应炉炼钢 253铸造工艺 253.1铸造工艺概述 253.2砂型铸造 293.3熔模铸造 333.4连续铸造 …全国高炉工长技能竞赛试题库|高炉|试题库-人人范文网手机版,2020-3-3 · 人人范文网为你提供全国高炉工长技能竞赛试题库、试题库范文或相关资料，但愿对你的学习工作带来帮助。 全国高炉工长技能竞赛试题库 一、填空题 1．高炉生产的主要原料 …,,,,,
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